在供水和污水處理領域，磁絮凝沉淀一般應用。其技術原理如下：

科普關于磁絮凝沉淀的技術原理

工藝原理：

      1.磁絮凝沉淀技術的工藝原理是在傳統(tǒng)的絮凝混合沉淀技術中加入磁種，增強絮凝效果，形成高密度絮凝，增加絮凝比例，達到高效去污、快速沉降的目的。

      2.根據(jù)磁體的離子極性和金屬特性，子極性和金屬特性大大增強了水中懸浮污染物的絮凝結合能力，減少了絮凝劑的用量，在去除懸浮物方面優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，尤其是磷、細菌、病毒、油、重金屬等。

      因為磁種的比例高達5..O×103kg/m3，混合磁體絮凝體比例增加，絮凝體可快速沉降，從進水到清水，整個水處理可在15分鐘左右完成。利用磁體本身的特性，污泥中的磁體被稀土永磁鼓分離回收，并在系統(tǒng)中回收。從而達到高度凈化出水、降低污水處理成本的目的。

工藝流程：

      磁絮凝沉淀工藝是將沉淀池污泥泵送回磁粉/污泥分離系統(tǒng)進行回收，實現(xiàn)磁粉的回收，將污泥分離到污泥池中進行脫水處理。具體工藝流程如下:

快速混凝區(qū)域：

      處理后的水通過配水系統(tǒng)分配到快速攪拌的混凝區(qū)，在攪拌機葉片附近加入鐵鹽或鋁鐵作為混凝劑。使混凝劑迅速均勻地分散到水中，有利于混凝劑的水解，充分發(fā)揮混凝劑高電荷對水中膠體的電中和穩(wěn)定作用，使小顆粒聚集在一起。

磁性粉末加載區(qū)域：

      將適量的磁性粉末放入磁性粉末加入區(qū)域。磁性粉末作為晶核較小，更容易形成明礬花，大大提高明礬花的比例。與此同時，在磁性粉末之間的相互吸引下，迅速形成大顆粒和高密度絮體，加快沉淀速度。從沉淀區(qū)底部回流的污泥被泵送到磁性粉末加載區(qū)。添加循環(huán)污泥的目的是使原有污水的懸浮固體與系統(tǒng)中的污泥接觸。

3.絮凝區(qū)

      水從磁粉加載區(qū)流向絮凝區(qū)。為了進一步形成更大、更致密的固體懸浮物絮凝，需要在漿凝區(qū)加入聚合物架凝劑。絮凝劑具有吸附橋梁的作用，使小顆粒逐漸形成一般，便于固液分離，有效去除水中的懸浮物和膠體。

4.沉淀區(qū)

      絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)。沉淀區(qū)采用淺沉淀原理和斜管，顯著增加了沉淀區(qū)表面的水力負荷。沉淀區(qū)污水流向上方，顆粒沉淀，沉積在池底。中間傳動的刮泥板將池底的污泥刮到池中間，落入泥斗中。從泥斗中提取并送到磁粉加載區(qū)的污泥稱為循環(huán)污泥。剩余污泥通過剩余污泥泵送到磁分離器后，磁粉回收，剩余污泥送到污泥處理過程中。

5.速剪器

      基于磁粉、污泥分散不完全、密封使用壽命短、磁泥分散效果不理想等缺點。在普通磁泥剪切機的運行中，進一步優(yōu)化了磁泥剪切機的設計。氣缸內雙級剪切機帝生高速碰撞成高速剪切效果，分散磁粉或污泥。

6.磁分離器

      磁分離器的設備功能適用于從一定濃度的污泥漿中回收具有特定粒度、檔次和質量的磁性粉末。磁性粉末污泥通過磁分離器輸送到磁分離器。當含粉活泥通過磁分離器時，磁分離器的核心部件永磁單元吸附捕獲磁性粉末，使(粉末與活泥分離)。分離后回收系統(tǒng)，污泥進入污泥處理單元。